LED線條燈中填充硅膠固化催化劑基本上都用有鉑元素，只是不同LED線條燈廠家的膠水，因調整的固化速度和時間不同鉑元素的含量存在差別，而鉑元素容易同下列小分子物質發生反應，導致硅膠變質甚至黃變，例如①胺類和氯類等小分子的硅橡膠，②含有硫、聚硫化物、聚砜類的類物，③一些助焊劑的殘余物。

    玻璃與燈殼間的密封，完全不建議粘膠， 粘膠除了生產效率超慢，還會帶來防水不安全和不可維護的問題，一但有一小段粘不好，其實整條等都處報廢狀態，如果外觀處理的足夠好，直接從上面打螺絲固定從各方面來說都是一個不錯的方法。

    當然目前比較流行的緊壓式結構也是比較合理的，除了生產效率相對較慢外，還需要注意的是控制膠圈的尺寸和硬度，太粗太硬帶來裝配難度，太細又會帶來玻璃壓不緊的情況，膠圈硬度35左右比較適宜。

    端蓋密封，其實現在很多人做對了90%的正確工作，偏偏在這里會載跟頭，各方面都做的很好，燈一樣進水，問題就出在這里，所以這里給出以下建議：1玻璃，壓條，燈體三條一定要平齊，在不得已的情況下，不建議三者的平齊度超過0.5mm。 打端蓋的螺絲孔務必要攻絲，不可以用自攻螺絲，自攻螺絲會造成端蓋在壓緊的過程中壓不平，螺絲選用M4的內6角螺絲，材質為不銹鋼，順便記得加上彈墊，原因就不一一說了3膠圈要能固定在端蓋內，不建議用平板端蓋；膠圈要夠寬，膠圈在被壓緊面的兩邊至少各留出2mm的寬度，防止膠圈在被壓緊的過程中“跑路“造成進水，當然膠圈一樣不能做太硬，4膠圈上打一圈硅膠后再固定，這看似累贅卻非常有效，彌補因各種原因造成端面不平整后引起的進水現象，當然前提是你用的這種膠不能和膠圈起反應造成膠不干。

    過線孔的防護設計，過線孔選防護螺絲時不能選那種膠圈截面是圓的PG7或PG9螺絲，這種結構經不起時間的考驗，而且在生產線上經常會造成膠圈被擠壞現象，膠圈好選用平墊式結構，壓緊邊寬度超過3mm，厚度超過1.5mm，當然螺絲要選鋼材。